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數控機床的發展趨勢

1高速化 隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。 （1）主軸轉速：機床采用電主軸（內裝式主軸電機），主軸轉速可達200000r/min； （2）進給率：在分辨率為0.01μm時，大進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精確加工； 

2高精度化 數控機床精度的要求現在已經不局限于靜態的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監測和補償越來越獲得重視。 （1）提高CNC系統控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現連續進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位置伺服系統采用前饋控制與非線性控制等方法； （2）采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償

3 :功能復合化復合機床的含義是指在一臺機床上實現或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工。根據其結構特點可分為工藝復合型和工序復合型兩類。工藝復合型機床如鏜銑鉆復合——加工中心、車銑復合——車削中心、銑鏜鉆車復合——復合加工中心等；工序復合型機床如多面多軸聯動加工的復合機床和雙主軸車削中心等。

產品應用

1 / 機床的位置檢測及回饋

2 / 馬達及主軸的速度、定位測量

3 / 其他特殊機臺應用

量測原理

磁感應式編碼器是以磁鐵為基礎，整合感磁元件，設計成磁感應式

非接觸感測頭來感應齒輪上的齒數，并以電路修正或分割信號處理

成1Vpp或TTL（RS422 Line Driver）